Технология изготовления клееного бруса
Клееный брус лидирует в качестве строительного материала для возведения жилья во всей Европе, так как после освоения технологии клееной древесины, любые материалы из нее неизменно превосходят по качеству все остальные.
Строительство домов из бруса сейчас становиться всё более востребованным, так как этот строительный материал отличается красотой, прочностью и большим сроком эксплуатации.
Прежде чем стать клееным брусом, используемым для строительства, древесина проходит множество этапов качественной и точной обработки. Сырьём для производства клееного бруса служит экологически чистая древесина сосны и ели с севера нашей страны. Первоначально ствол дерева распиливают на доски-ламели, которые затем тщательно отбирают и удаляют из них всевозможные дефекты. После этого их сушат до остаточной влажности 8-10%, сращивают с помощью минишипа, а затем склеивают с использованием пресса. Для склейки применяют экологически чистый клей, который абсолютно безвреден для человека (ГОСТ 278712, стандарт D4 EN 301/302).
Производство клееного бруса включает в себя следующие этапы:
Сушка обрезной доски
На данном этапе достигается влажность пиломатериалов до 10±2% и снимается внутреннее напряжение.
Распиловка обрезной доски
Подготовка заготовок нужной ширины.
Предварительная торцовка заготовок
Удаляются дефекты на заготовках, с целью снижения припуска при последующей обработке и торцовке с трещинами после сушки.
Вскрытие дефектов на заготовках
Обнаружение дефектов заготовок и подготовка поверхности для дальнейшей обработки.
Вырезка дефектных мест на заготовках
Устранение всех дефектов заготовок для подготовки к сращиванию по длине.
Сращивание заготовок по длине. Получение ламели.
Подготовка торцов заготовок (вырезка зубчатых шипов), покрытие клеем толщиной 0,1-0,3 мм шипов и сращивание заготовок без дефектов в ламель с торцовкой в размер.
Калибрование ламелей
Продольная фрезеровка для придания точных геометрически форм, снятия остатков клея, ступенек между заготовками и получения лучшей чистоты на поверхности пластей в допустимых пределах 200 мкм для последующего склеивания по пласти.
Нанесение клея на пласть ламелей
Покрытие клеевым слоем толщиной 0,1-0,3 мм поверхности ламелей для последующего склеивания.
Склеивание бруса
Подготовленные ламели склеиваются по пласти на гладкую фугу (ГОСТ 9330-70) под прессом, при этом усилие распределяется равномерно по всей поверхности с целью устранения мест непроклейки и придания одинаковой толщины клеевого шва.
Калибрование клееного бруса и профилирование (по необходимости)
Продольная фрезеровка для устранения остатков клея, придания правильных геометрических форм и профиля, а также зачистке поверхности не меньше чем 200 мкм.
Торцовка в размер по длине
Готовый брус подгоняют под заданный размер по длине.
Профилирование клееного бруса
Обработка бруса со всех сторон для придания ему нужного профиля.
Торцевание клееного бруса
Перед последующей обработкой брус отправляют на специальный станок для задания базы, от которой потом начинается разметка под угловое соединение.
Зарезка углового соединения в клееном брусе
Четырехсторонняя зарезка углового соединения после окончательной установки бруса и фиксации его пневматическими или механическими зажимами.